ہماری فیکٹری میں عام سیفائر پروسیسنگ کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
ایکس رے این ڈی ٹی کرسٹل اورینٹیشن اپریٹس
سب سے پہلے، ہم کرسٹل واقفیت کا پتہ لگانے کے لیے کرسٹل اورینٹیشن کا آلہ استعمال کرتے ہیں، اور پھر ہم واقفیت کو کسٹمر کی درخواستوں کے بطور نشان زد کریں گے۔
نیلم برک کاٹنا
اس کے بعد ہم نیلم کی اینٹ کو کاٹ دیں گے، موٹائی تیار شدہ مصنوعات کے قریب ہے، لیکن پیسنے اور پالش کرنے کے لیے درکار ہٹانے والی پرت کی موٹائی کو محفوظ رکھیں گے۔
راؤنڈنگ مشینیں
اگر حتمی مصنوعہ گول شکل کا ہے، تو ہم کٹے ہوئے مربع یا گول فلیٹ شیٹ کو گول کریں گے تاکہ پروڈکٹ کی گولائی کو مطلوبہ سطح تک لے جایا جا سکے۔
پیسنے کا کمرہ
شکل پر تمام پچھلے کام کو ختم کرنے کے بعد، ہم پیسنے سے مصنوعات کی سطح پر کارروائی کریں گے۔，مشینی درستگی کی مانگ کی ڈگری پر منحصر ہے، ہم دو مختلف عمل استعمال کرتے ہیں، سنگل رخا پیسنا یا دو طرفہ پیسنا۔
سنگل سائیڈ پیسنے اور پالش کرنے والی مشین
ایک طرفہ پیسنے میں زیادہ وقت لگتا ہے اور یہ اعلی سطح کی ضروریات والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
ڈبل سائیڈ پیسنے اور پالش کرنے والی مشین
ڈبل رخا پیسنے والی پروسیسنگ سنگل سائیڈ گرائنڈنگ سے تیز ہے، یہ ایک ہی وقت میں دو سطحی پیسنے کو مکمل کر سکتی ہے، اور دو طرفہ پیسنے کی مصنوعات کی متوازی سنگل سائیڈ گرائنڈنگ سے بہتر ہے۔
دستی چیمفرنگ
چیمفرنگ مشینی عمل میں مصنوعات کو پیسنے اور پالش کرنے پر کنارے کے گرنے کے برے اثرات سے مؤثر طریقے سے بچ سکتی ہے۔，یہ مصنوعات کی نقل و حمل کے دوران کارکنوں کو کٹوتیوں سے بھی بچاتا ہے۔
ٹھیک پیسنے کے عمل workpiece
پہلے پیسنے کے عمل کو ختم کرنے کے بعد، یہ دوسری پیسنے، باریک پیسنے کے عمل میں داخل ہو جائے گا۔
موٹائی کی پیمائش
باریک پیسنے کا عمل مکمل ہونے پر، ہمیں موٹائی کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے اور اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ یہ تیار شدہ مصنوعات کی برداشت میں ہے۔ پالش کرنے کے عمل کے دوران موٹائی نہیں بدلے گی، اس لیے باریک پیسنے کے بعد موٹائی تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ہونی چاہیے۔
پالش کرنے کا کمرہ
اگر ٹھیک پیسنے والی مصنوعات کی سطح کا معیار ہمارے ہنر مند کارکنوں کے معائنہ کو پاس کر سکتا ہے، تو یہ پروسیسنگ، پالش کرنے کے آخری مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ پیسنے کے ساتھ ہی، ہم گاہک کی سطح کے معیار کی ضروریات کے مطابق پالش کرنے کے دو مختلف طریقے استعمال کریں گے۔
ڈبل پالش کرنے والا کمرہ اور الٹرا پیور پانی کا سامان
ڈبل رخا پالش چمکانے کے لیے درکار وقت کو بہت کم کر سکتی ہے، جبکہ چپکنے والی پلیٹ کے پروسیسنگ کے مراحل کو ختم کرتی ہے، اس لیے یہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے سطح کے معیار کی ضروریات زیادہ نہیں ہوتیں، لیکن پروسیسنگ کی مقدار بڑی ہوتی ہے۔
سنگل سائیڈ پالش کرنا
اعلی سطح کے معیار کے تقاضوں کے ساتھ مصنوعات کے لیے، اکثر ان متغیرات کو کم کرنے کے لیے ایک طرفہ پالش کرنے والی مشین پر یک طرفہ پروسیس کرنا ضروری ہوتا ہے جن کو پروسیسنگ کے عمل میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اعلی صحت سے متعلق سطح کی اقسام کو اکثر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ حاصل کرنے کے لیے بار بار کارروائی کی جاتی ہے، جس سے یہ بھی طے ہوتا ہے کہ اعلیٰ درستگی والی مصنوعات کی قیمت مصنوعات کی عمومی درستگی سے کہیں زیادہ کیوں ہے
طول و عرض کی جانچ
پروسیسنگ اور صفائی کے بعد، مصنوعات کو ٹیسٹوں کی ایک سیریز کے لیے ہمارے کوالٹی انسپکشن سینٹر کو بھیجا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیار شدہ پروڈکٹ کسٹمر کی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ بلاشبہ، یہاں تیار شدہ مصنوعات کی جانچ ہمارے تمام جانچ کے طریقہ کار کی نمائندگی نہیں کرتی ہے اور کوالٹی اشورینس کا مطلب ہے، پروڈکٹ ٹیسٹنگ پورے عمل میں چلے گی۔，بنیادی طور پر طول و عرض، گول پن، متوازی، عمودی، زاویہ، سطح کی ہمواری کے طور پر۔
سطح کے معیار کی جانچ
ہم مصنوعات کی سطح پر خروںچ اور دھبوں کی جانچ کرنے کے لیے معیاری آپٹیکل انسپکشن لائٹس اور خوردبین استعمال کرتے ہیں۔
سطح کی ہمواری کی جانچ
لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات کی سطح کی ہمواری اور ہم آہنگی کا پتہ لگایا جائے گا۔